一．概述
液位計(jì)是用來測量生產(chǎn)過程的液位、流量、裝量及投料量的一種計(jì)量儀表。壓力容器操作人員根據(jù)其指示的液位高低來調(diào)節(jié)控制生產(chǎn)參數(shù)，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終在正常范圍內(nèi)。在油田生產(chǎn)現(xiàn)場，液位計(jì)多用于實(shí)現(xiàn)對壓力容器液位的實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)可利用信號遠(yuǎn)傳連鎖控制實(shí)現(xiàn)對液位的自動(dòng)控制。作為壓力容器的安全附件，合理的運(yùn)行管理和日常維護(hù)是確保其準(zhǔn)確可靠的重要手段。
二．基本原理
圖一：液位計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖
如圖所示，磁浮子液位計(jì)以磁性浮筒為測量元件，當(dāng)被測容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)主體立管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合傳遞到翻柱指示器，驅(qū)動(dòng)紅白翻柱翻轉(zhuǎn)。液位上升時(shí)，翻柱由白色翻轉(zhuǎn)為紅色；液位下降時(shí)，翻柱由紅色翻轉(zhuǎn)為白色，從而實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示。同時(shí)，如果裝有遠(yuǎn)傳裝置，還能將液位信號以4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號輸送至DCS卡件，實(shí)現(xiàn)液位的遠(yuǎn)傳顯示及液位連鎖控制等功能。
三．運(yùn)行管理及清洗維護(hù)
液位計(jì)安裝在便于操作人員觀察的地方，并有防爆照明裝置。液位計(jì)安裝完畢并經(jīng)校正后，應(yīng)在刻度表盤上用紅色標(biāo)識出、液位的警告紅線。在日常生產(chǎn)運(yùn)行期間，除根據(jù)液位計(jì)顯示調(diào)節(jié)容器的液位以外，操作人員要經(jīng)常巡回檢查，保持液位計(jì)的清潔，謹(jǐn)防泄漏，特別在冬季要防止液位計(jì)凍堵和產(chǎn)生假液位。排放液位計(jì)內(nèi)有毒、劇毒或易燃易爆介質(zhì)時(shí)，要采用引出管將介質(zhì)排放至安全地帶妥善處理。
日常工作中，判斷液位計(jì)工作是否正常主要有以下幾種方法：a、若能感知容器內(nèi)液位的大致位置，可通過對比觀察液位計(jì)顯示是否真實(shí)；b、液位數(shù)據(jù)長時(shí)間不發(fā)生變化，需要進(jìn)行進(jìn)一步檢查；c、若有連鎖控制，利用手動(dòng)開關(guān)閥門等控制單元觀察液位變化情況。如果出現(xiàn)液位不符的情況，應(yīng)該立即對液位計(jì)進(jìn)行檢查，檢查的方法有：關(guān)閉上、下連通閥F1、F2，打開排液閥F3降低顯示液位，關(guān)閉F3，看液位是否在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，如果無變化或液位上升緩慢，則說明液位計(jì)顯示存在故障，需要進(jìn)行清洗檢查。
仍然以前面的液位計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖為例，典型的清洗檢查液位計(jì)的操作步驟如下：
1.清洗前先打開操作間的門窗通風(fēng)，防止油氣或有毒氣體濃度過高。
2.操作人員準(zhǔn)備好工具用具，油氣生產(chǎn)場所一律使用防爆工具。
3.若有自動(dòng)控制，將準(zhǔn)備清洗的液位計(jì)連鎖控制改為手動(dòng)。
4.關(guān)閉圖中閥F1，F(xiàn)2后，緩慢打開放空閥F3，放凈液位計(jì)內(nèi)的液體及余壓。
5.操作人員注意檢測操作間內(nèi)的油氣濃度，確保作業(yè)安全。
6.清洗液位計(jì)期間，注意及時(shí)調(diào)整容器液位，防止發(fā)生竄油或竄氣事故。
7.卸下放空管，取出并清洗磁性浮筒，檢查浮筒變形情況，有無退磁、砂眼等，若損壞應(yīng)及時(shí)更換。
8.檢查液位計(jì)各部分是否完好，拆卸頂部絲堵，用清洗液清洗液位計(jì)立管，并將立管內(nèi)油污、雜質(zhì)等清洗干凈。
9.小開閥F1、F2，檢查上下連通管是否堵塞。
10.液位計(jì)各部分清洗后，將浮筒放入立管并安裝好放空管，關(guān)閉放空閥。
11.為防止浮筒緊貼下法蘭，應(yīng)先從液位計(jì)立管頂部絲堵注入一定量的水，當(dāng)液位顯示超過液位計(jì)下部連通管高度后，緩慢打開下部和上部連通閥F1、F2。
12.液位計(jì)恢復(fù)后，檢查液位計(jì)顯示是否隨容器液位發(fā)生變化。
13.液位計(jì)正常后，及時(shí)恢復(fù)連鎖控制。
14.清理現(xiàn)場，回收工具。
四．故障分析
液位計(jì)的故障多種多樣，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行具體分析。下面列舉液位計(jì)常見的幾種故障：
a、液位計(jì)磁性浮筒退磁，浮筒雖能在液位計(jì)立管內(nèi)上下移動(dòng)，但現(xiàn)場金屬板和DCS系統(tǒng)都不能正常顯示液位；
b、浮筒變形或液位計(jì)內(nèi)有異物、雜質(zhì)，浮筒在液位計(jì)立管內(nèi)某個(gè)高度卡住不動(dòng)，不能跟隨容器液位上下移動(dòng)
c、上下連通管堵塞，造成管路不通暢，液體不能進(jìn)入液位計(jì)立管，或氣相空間壓力不平衡。 d、金屬翻板因故障不能正常翻轉(zhuǎn)，此時(shí)DCS系統(tǒng)可正常顯示液位，但現(xiàn)場液位計(jì)不能。 e、液位傳感器故障，此時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場液位顯示調(diào)整手動(dòng)控制液位，DCS系統(tǒng)因故障不能正常顯示液位。
F、浮筒破損，浮力小于自身重力，將使浮筒下沉并停留在底部某個(gè)位置。
五．結(jié)束語
歷年來，由于液位計(jì)失靈或未按規(guī)定安裝、使用液位計(jì)或操作人員違章操作導(dǎo)致壓力容器運(yùn)行中發(fā)生的事故很多。因此，每個(gè)壓力容器操作人員及管理人員均需重視液位計(jì)的運(yùn)行管理和日常維護(hù)，保證其準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
